由于中国大部分油田已经进入开发的中、后期，采出液中的含水量为60～80%，有的油田甚至高达90%。如果这些含油污水未经处理直接排放，将造成严重的环境污染，也是水资源的极大浪费。因此，对油田采出水必须进行处理回用，可以为油田带来巨大的经济和社会效益。目前，我国大多数油田均通过加注回注水的方式将地层内石油挤出，再通过油水分离来获得原油。
面临的问题
在油田开发后期特别是低渗透油田，需要在开发过程中注入大量的水。目前国内油田采出水处理工艺不够成熟，主要以隔油和过滤为主，由于原油特性、采油方式、地质环境等条件不同，处理工艺也不尽相同，油田采出水处理难度越来越大，传统处理工艺已不能满足回注要求
气田在开发初期基本无水或只有少量凝析水产生，当进入中、晚期开采后，地层水将急剧增加，同时水质比较复杂，普遍远离大江大河，不具备直接外排的条件。对这些气田水如不进行妥善处理，不但对环境造成严重污染，而且还将影响天然气生产的发展。
面临的问题
目前采出水处理主要有两大问题。首先就是回收的烃类污油中存在杂质的问题，在拉运中油质存在一定的问题，转油泵会出现堵塞，需要对无油进行除杂处理以及脱色处理。其次就是油水分离中存在的问题，通常将油水分离后，中间这层悬浮物质若是不经过有效处理就会不断积累，当积累到一定程度后，就会将喂水管堵塞上，回注系统的运行就会受到严重的影响。所以要进行水质及运行成本分析,优选出合适的处理工艺。
在工艺技术方面，选用了成熟高效且具有发展潜力的技术。
在流程上实现整体系统设计，各个处理单元指标明确，确保系统长期稳定地在最佳状态下运行。
具有处理高效、运行稳定、占地面积小、自动化程度高、易于维护等特点。
根据水质条件选用不同的材质和制作工艺，减小设备的腐蚀速率。
实现了系列化设计，具备大规模快速生产的能力。
针对该工艺流程，配套专门的药剂投加系统。
投资，节能优势突出。
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