如何选择豆制品废水处理厌氧工艺
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- 善居环保
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- 发布日期：
- 01-28 11:00
厌氧处理技术发展至今，已经有百余年的历史。在豆制品废水处理中，厌氧和好氧生物处理工段常常配合使用，厌氧处理技术是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段。
厌氧工段相比好氧工段不仅能耗低、产生可利用能源（沼气），还可以培养出具有经济价值的颗粒污泥。厌氧工段的容积负荷高，是好氧工段的几倍乃至几十倍，对于处理同等量的COD厌氧工段所需池体容积大大缩小，投资、后期运行费用也更低。
厌氧反应器既有传统的反应器又有现代高效反应器，这些工艺又可分为厌氧悬浮生长和厌氧接触生长工艺，其中第一代反应器有：普通厌氧消化池、厌氧接触工艺等。在第二代的厌氧反应器中，典型代表有：厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、下行式固定膜反应器（DSFF）、厌氧附着膜膨胀反应器（AAFEB）、厌氧流化床（AFB）。第三代厌氧反应器是内循环厌氧反应器（IC）、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）。
就目前豆制品行业而言，UASB、IC厌氧反应器比较适合豆制品废水，且在豆制品行业的占有率较高，偶有厂家采用ABR、EGSB等厌氧工艺，但多数运行效果不好，下面对常用的UASB、IC厌氧工艺展开介绍一下：
图1：UASB厌氧反应器内部结构示意图
UASB厌氧反应器由布水系统、污泥反应区、气液固三相分离器、取样系统、排泥系统、沼气收集系统六部分组成，高径比不大，池体结构可采用碳钢结构，也可采用钢筋混凝土结构，池深一般7.5~10m。
污泥反应区存留了大量厌氧污泥（厌氧菌种），具有良好的沉淀性能和凝聚性能。废水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断释放，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
IC(internal circulation)是第三代厌氧反应器，即内循环厌氧反应器。
IC厌氧反应器由布水系统、2层污泥反应区、2层气液固三相分离器、气水分离器、取样系统、排泥系统、沼气收集系统七部分组成，占地面积小，高径比值大，池体结构通常采用钢结构，高度一般16~24m。
IC厌氧由下面第一个厌氧区产生的沼气作为提升的内动力，是废水升流与回流管的混合液产生一个密度差，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二厌氧区对废水进行后处理（或称精处理），使出水达到预期处理要求。
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